- сварка аппаратуры и сосудов из углеродистых сталей, работающих под
давлением, и из легированных сталей, работающих без давления;
- сварка арматуры несущих железобетонных конструкций (фундаментов,
колонн, перекрытий и т. П. );
- наплавка под пробное давление свыше 5,0 мпа (48,4 атм) запорной
трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни;
- блоков цилиндров и водяных коллекторов изделий;
- валов коленчатых крупных;
- пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры;
- резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической
обработки деталей конструкций сложной кофигурации;
- наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций кованых,
штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков цилиндров
двигателей и т. П. );
- наплавление специальными, твердыми, износостойкими и
коррозионно-стойкими материалами деталей особо сложных машин и
механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных, лопастей
турбин, валков прокатных станов и т. П. );
- вырезка косых отверстий без последующей механической обработки днищ
шаровых и сферических;
- сварка змеевиков из красной меди;
- сварка коллекторов сложной конфигурации из 20 и более деталей из
нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и
рентгенографию;
- наплавление дефектов корпусов, крышек, тройников, колен, цилиндров
чугунных;
- наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых, сложных
и крупных;
- подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм;
- сварка рам и узлов автомобилей и дизелей;
- сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление роторов
электрических машин;
- сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков крупных токарных
станков;
- сварка стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных
железобетонных конструкций;
- сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей
газоснабжения низкого давления;
- сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и
внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления;
- сварка трубопроводов технологических iii и iv категорий (групп), а
также трубопроводов пара и воды iii и iv категорий; труб свинцовых;
- наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей;
- сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов.
электрогазосварщик должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин,
автоматов, полуавтоматов и источников питания;
- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока,
газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов,
электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых
баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
- способы и основные приемы прихватки;
- формы разделки шва под сварку;
- виды сварных соединений и типы швов;
- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного
металла и сплавов, газов и жидкостей;
- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- характеристику газового пламени; габариты лома по государственному
стандарту;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после
воздушного строгания;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
- свойства и значение обмазок электродов;
- строение сварного шва;
- способы их испытания и виды контроля;
- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла
и его толщины;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения;
- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
- методы получения и хранения наиболее распространенных газов:
ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой
сварке;
- процесс газовой резки легированной стали;
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки
металлов под водой;
